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PCB電路板常見的焊接缺陷都有哪些?

文章來源: 智力創(chuàng)電路板     閱讀次數(shù):1919     發(fā)表時(shí)間:2022-04-07    

[導(dǎo)讀]:焊接是PCB電路板打樣中的一道重要工序。我們在制作PCB的時(shí)候,常見到很多焊接缺陷。那么,PCB電路板常見的焊接缺陷都有哪些?

焊接是PCB電路板打樣中的一道重要工序。我們在制作PCB的時(shí)候,常見到很多焊接缺陷。那么,PCB電路板常見的焊接缺陷都有哪些?

線路板.jpg

1、虛焊:焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線,焊錫向界線凹陷。

危害:電路板不能正常工作。

原因:1)元器件引線未清潔好,未鍍好錫或被氧化;2)印制板未清潔好,噴涂的助焊劑質(zhì)量不好。


2、焊料堆積:焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)松散、白色、無光澤。

危害:機(jī)械強(qiáng)度不足,可能虛焊。

原因:1)焊料質(zhì)量不好;2)焊接溫度不夠;3)元器件引線松動(dòng)。


3、焊料過多:焊料面呈凸形。

危害:浪費(fèi)焊料,且可能包藏缺陷。

原因:焊錫撤離過遲。


4、焊料過少:焊接面積小于焊盤的80%,焊料未形成平滑的過渡面。

危害:導(dǎo)致電路板機(jī)械強(qiáng)度不足。

原因:1)焊錫流動(dòng)性差或焊錫撤離過早;2)助焊劑不足;3)焊接時(shí)間太短。


5、松香焊:焊縫中夾有松香渣。

危害:強(qiáng)度不足,導(dǎo)通不良,有可能時(shí)通時(shí)斷。

原因:1)焊機(jī)過多或已失效;2)焊接時(shí)間不足,加熱不足;3)表面氧化膜未去除。


6、過熱:焊點(diǎn)發(fā)白,無金屬光澤,表面較粗糙。

危害:焊盤容易剝落,強(qiáng)度降低。

原因:烙鐵功率過大,加熱時(shí)間過長。


7、冷焊:表面成豆腐渣狀顆粒,有時(shí)可能有裂紋。

危害:強(qiáng)度低,導(dǎo)電性能不好。

原因:焊料未凝固前有抖動(dòng)。


8、浸潤不良:焊料與焊件交界面接觸過大,不平滑。

危害:強(qiáng)度低,不通或時(shí)通時(shí)斷。

原因:1)焊件清理不干凈;2)助焊劑不足或質(zhì)量差;3)焊件未充分加熱。


以上就是PCB電路板常見的焊接缺陷的分析,希望你對這些缺陷有所了解,在實(shí)操中盡量避免。

標(biāo)題:PCB電路板常見的焊接缺陷都有哪些? 網(wǎng)址:http://www.hslwksd.cn/news/show/id/631.html

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